球頭冷鐓廠家

　冷鐓加工對(duì)模具要求高,。冷鐓加工時(shí)毛坯在模具中受三向壓應(yīng)力而使變形抗力顯著增大,，這使得模具所受的應(yīng)力遠(yuǎn)比一般沖壓模大，冷擠壓鋼材時(shí),，模具所受的應(yīng)力常達(dá)2000MPa～2500MPa,。
　　例如制造一個(gè)直徑38mm,壁厚5.6mm，高100mm的低碳鋼杯形件為例,，采用冷鐓加工時(shí),，大的變形力僅為17t，而采用冷擠壓方法加工時(shí),，則需變形力132t,，這時(shí)作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達(dá)2300MPa以上。模具除需要具有高強(qiáng)度外,，還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性,。此外，金屬毛坯在模具中強(qiáng)烈的塑性變形,，會(huì)使模具溫度升高至250℃～300℃左右,，因而，模具材料需要一定的回火穩(wěn)定性,。
　　由于上述情況,，冷擠壓模具的壽命遠(yuǎn)低于沖壓模：
　　1.需要大噸位的壓力機(jī)。由于冷擠壓時(shí)毛坯的變形抗力大,，需用數(shù)百噸甚至幾千噸的壓力機(jī),。
　　2.毛坯在擠壓前需進(jìn)行表面處理。這不但增加了工序,，需占用較大的生產(chǎn)面積,，而且難以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化,。
　　3.不宜用于高強(qiáng)度材料加工。
　　4.冷鐓加工的塑性,、沖擊韌性變差,，而且零件的殘余應(yīng)力大，這會(huì)引起零件變形和耐腐蝕性的降低(產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕),。