聊城冷鐓生產(chǎn)廠(chǎng)家

　拉拔工序有兩個(gè)目的,，一是改制原材料的尺寸,；二是通過(guò)變形強(qiáng)化作用使緊固件獲得基本的機(jī)械性能。
　　然而有些廠(chǎng)家為降低成本,，任意減少拉拔道次,，過(guò)大的減面率增加了盤(pán)條鋼絲的加工硬化傾向直接影響了盤(pán)條鋼絲的冷鐓性能。如果各道次的減面率分配不合適,，也會(huì)使盤(pán)條鋼絲在拉拔過(guò)程中產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)裂紋,，這種沿鋼絲縱向分布，周期一定的裂紋在鋼絲冷鐓過(guò)程中暴露,。此外,，拉拔過(guò)程中如潤(rùn)滑不好，也可造成冷拔盤(pán)條鋼絲有規(guī)律地出現(xiàn)橫裂紋,。
　　盤(pán)條鋼絲出出粒絲?？谏暇硗瑫r(shí)的切線(xiàn)方向與拉絲模不同心，會(huì)造成拉絲模單邊孔型的磨損加劇,，使內(nèi)孔失圓,，造成鋼絲圓周方向的拉拔變形不均勻，使鋼絲的圓度超差,，在冷鐓過(guò)程中鋼絲橫截面應(yīng)力不均勻而影響冷鐓合格率,。
　　盤(pán)條鋼絲拉拔過(guò)程中，過(guò)大的部分減面率使鋼絲的表面質(zhì)量惡化,，而過(guò)低的減面率卻不利于片狀滲碳體的破碎,，難以獲得盡可能多的粒狀滲碳體，即滲碳體的球化率低,，對(duì)鋼絲的冷鐓性能極為不利,，采用拉拔方式生產(chǎn)的棒料和盤(pán)條鋼絲，部分減面率直控制在10%-15%的范圍內(nèi),。