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冷鐓工藝的特點(diǎn)及適用范圍

點(diǎn)擊次數(shù)：   更新時(shí)間：19/05/25 10:21:05     來源：www.zllengdun.com 分    享:

       冷鐓工藝的特點(diǎn)及適用范圍,，現(xiàn)在跟濰坊冷鐓來看一下吧：

       冷鐓工藝對(duì)于大批量生產(chǎn)的汽車緊固件,、摩托車,、自行車、家電上的異形的自動(dòng)化生產(chǎn)是必不可少的制造方法,，同切削加工能工相比,，金屬纖維(金屬流線)沿產(chǎn)品形狀呈連續(xù)狀，晶粒無斷開,，因而提高了產(chǎn)品強(qiáng)度,，特別是機(jī)械性優(yōu)良，且節(jié)省了原材料,。    隨著環(huán)保呼聲的日益高漲,，緊固件件也越業(yè)越重視環(huán)境問題。因此,，作為無切削成形的冷鐓技術(shù)越來越追求高強(qiáng)度,、高附加值。       

       1,、拘束沖壓    冷鐓加工外形與內(nèi)孔邊緣間距離小于板厚的沖孔,，內(nèi)徑大于二分之一外徑，高度是內(nèi)徑的1.5倍以上的沖孔,，用冷鐓加工效果較好,。由于外形與內(nèi)孔邊緣間距離較近，沖壓沖針的力會(huì)影響外形,，使外形的尺寸也產(chǎn)生變化,。為了防止外形尺寸產(chǎn)生變化，必須使這部分外形處于拘束狀態(tài),。由于拘束力的作用,，沖壓部分處于壓應(yīng)力狀態(tài)，在這種沖裁壓應(yīng)力的狀態(tài)下,，取適當(dāng)?shù)拈g隙就能得到全是光亮帶的沖壓效果,。  

　　2、切擠成形    通常,，螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工,，冷鐓成形工藝比漲形工藝有更多的優(yōu)點(diǎn)。在冷鐓成形之前,，毛坯必須進(jìn)行整形,，通過整形可得到符合工藝要求的毛坯。毛坯尺寸大小必須加以重視,，擠前的毛坯形狀要根據(jù)零件的情況確定,，采用有利于材料流動(dòng)的毛坯形狀。若毛坯尺寸太大，即切擠余量太大,，需要的切擠力就較大,，容易造成切擠模具壽命降低，模具意外損壞的可能性加大,，并且消耗原材料,；切擠余量太小,，切擠后零件容易掉角,，形狀不完整，得不到滿意的外觀質(zhì)量,。    模具結(jié)構(gòu)重點(diǎn)在切擠膜的設(shè)計(jì),、加工方面，刃口工作尺寸最好控制在中下限,，切擠模的角度要合適,，刃口一定要經(jīng)過研磨、拋光,，粗糙度Ra0.025到Ra0.050μm,，具有最高壽命。  
　　3,、拉深與鍛壓成形    用冷擠壓成形的凸起厚壁零件和拉深成形的杯狀異形件合二為一,，以板材為素材，利用拉深和壓縮的復(fù)合成形方法而成形的緊固件,，其成形特點(diǎn)是頭部凸起的成形及壁厚增加,。  

　　 4、局部成形    鐓壓成形有兩個(gè)概念,，一是全體鐓壓,，即對(duì)全體產(chǎn)品的端面都有作用力；二是局部鐓壓,，即只在必要的部分有作用壓力,。全體成形，由于加工面積大,，成形載荷高,，需要大噸位的沖壓機(jī)，對(duì)于局部成形,，可用較低的載荷得到必要的板厚變化,，在孔、槽的成形中應(yīng)用十分廣泛,。   ①臺(tái)階零件    以接頭為例來說明成形的要點(diǎn)和應(yīng)用,，工程設(shè)計(jì)：按設(shè)計(jì)圖車加工——退火——磷皂化——擠壓(半密閉擠壓而成形臺(tái)階)。   ②微細(xì)局部成形    出于鎖緊和排屑的需要，對(duì)一些緊定螺釘有1~3條刮屑槽加工,，可采用冷鐓加工工藝,，具有代表性的是汽車組合螺栓刮屑槽的冷鐓加工成形。

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