冷鐓加工與模具的關(guān)系,,現(xiàn)在跟小編來看一下吧:
冷鐓加工對模具要求高,。冷鐓加工時毛坯在模具中受三向壓應(yīng)力而使變形抗力顯著增大,這使得模具所受的應(yīng)力遠(yuǎn)比一般沖壓模大,,冷擠壓鋼材時,模具所受的應(yīng)力常達(dá)2000MPa~2500MPa,。例如制造一個直徑38mm,壁厚5.6mm,,高100mm的低碳鋼杯形件為例,采用冷鐓加工時,,最大變形力僅為17t,,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達(dá)2300MPa以上,。模具除需要具有高強(qiáng)度外,還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性,。此外,,金屬毛坯在模具中強(qiáng)烈的塑性變形,會使模具溫度升高至250℃~300℃左右,,因而,,模具材料需要一定的回火穩(wěn)定性。由于上述情況,,冷鐓加工模具的壽命遠(yuǎn)低于沖壓模,。
2)需要大噸位的壓力機(jī)。由于冷擠壓時毛坯的變形抗力大,,需用數(shù)百噸甚至幾千噸的壓力機(jī),。6)冷鐓加工的塑性,、沖擊韌性變差,而且零件的殘余應(yīng)力大,,這會引起零件變形和耐腐蝕性的降低(產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕),。
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