關(guān)于冷鐓加工與模具的關(guān)系,,有很多人問山東冷鐓廠家,,接下來就由我們?yōu)榇蠹医獯鹨幌掳?,敲黑板,,不知道的朋友,還不看過來,?
1,、冷鐓加工對模具要求高。冷鐓加工時毛坯在模具中受三向壓應力而使變形抗力顯著增大,,這使得模具所受的應力遠比一般沖壓模大,,冷擠壓鋼材時,模具所受的應力常達2000MPa~2500MPa,。例如制造一個直徑38毫米,壁厚5.6毫米,,高100毫米的低碳鋼杯形件為例,采用冷鐓加工時,,最大變形力僅為17t,,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上,。模具除需要具有高強度外,,還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性,。此外,金屬毛坯在模具中強烈的塑性變形,,會使模具溫度升高至250℃~300℃左右,,因而,,模具材料需要一定的回火穩(wěn)定性。由于上述情況,,冷擠壓模具的壽命遠低于沖壓模,。
2、需要大噸位的壓力機,。由于冷擠壓時毛坯的變形抗力大,,需用數(shù)百噸甚至幾千噸的壓力機。
3,、由于冷鐓加工的模具成本高,,一般只適用于大批量生產(chǎn)的零件。它適宜的冷鐓加工最小批量是5~10萬件,。
4,、毛坯在擠壓前需進行表面處理。這不但增加了工序,,需占用較大的生產(chǎn)面積,,而且難以實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。
5,、不宜用于高強度材料加工,。
6、冷鐓加工的塑性,、沖擊韌性變差,,而且零件的殘余應力大,這會引起零件變形和耐腐蝕性的降低(產(chǎn)生應力腐蝕),。
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