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冷鐓加工的難點與不足有哪些

　　冷鐓加工有很多優(yōu)點,，同樣,，冷鐓加工也有許多難點與不足,，它主要體現(xiàn)在哪幾個方面,，下面就由濰坊冷鐓廠為大家介紹下。
　　1.不宜用于高強度材料加工,。
　　2.對冷鐓模具要求高,。冷鐓時毛坯在模具中受三向壓應(yīng)力而使變形抗力顯著增大，這使得模具所受的應(yīng)力遠比一般沖壓模大,，冷鐓鋼材時,，模具所受的應(yīng)力常達2000MPa～2500MPa。模具除需要具有高強度外,，還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性,。此外，金屬毛坯在模具中強烈的塑性變形,，會使模具溫度升高至250℃～300℃左右,，因而,，模具材料需要一定的回火穩(wěn)定性。
　　3.需要大噸位的壓力機,。由于冷鐓時毛坯的變形抗力大,，需用數(shù)百噸甚至幾千噸的壓力機。
　　4.毛坯在冷鐓前需材料的軟化處理和表面處理,。這不但增加了工序,，需占用較大的生產(chǎn)面積，而且難以實現(xiàn)生產(chǎn)自動化,。
　　5.由于冷鐓的模具成本高,，一般只適用于大批量生產(chǎn)的零件。它適宜的小批量是5～10萬件,。 導致不能瞞住許多小客戶的需求
　　6.冷鐓零件的塑性、沖擊韌性變差,，而且零件的殘余應(yīng)力大,，這會引起零件變形和耐腐蝕性的降低。（產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕）
　　以上內(nèi)容就是濰坊冷鐓廠為大家分享的,，還有更多疑問可以關(guān)注我們的網(wǎng)站,，我們會持續(xù)更新。