冷鐓鋼對(duì)線材的表面質(zhì)量,、內(nèi)在質(zhì)量,、成分的均勻性、冷加工性能及尺寸精度均有較高的要求,。盡量減輕連鑄過(guò)程中鋼水的二次氧化,、確保鑄坯表面質(zhì)量是連鑄冷鐓鋼的主要,,為此采用哪些關(guān)鍵技術(shù),下面濰坊冷鐓廠就來(lái)位大家介紹一下:
1.采用全程保護(hù)澆注,,同時(shí)采用設(shè)置擋渣堰的中間包,,確保澆注時(shí)夾雜物能充分上浮、吸收,。
2.為確保鑄坯的表面質(zhì)量,,采用高頻小振幅的振動(dòng)模式,,并控制結(jié)晶器液面波動(dòng)不超過(guò)±5mm,同時(shí)選擇合適的保護(hù)渣,。
3.為確保鑄坯的低倍質(zhì)量,,嚴(yán)格控制中間包過(guò)熱度在20~35℃以內(nèi),優(yōu)化二冷配水制度,,采用氣水霧冷卻技術(shù)進(jìn)行弱冷,,嚴(yán)格控制拉速,使鑄坯不產(chǎn)生大的縮孔,,以及表面凹陷,、皮下裂紋等缺陷。
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