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冷鐓加工中為什么要拉拔

　　
　　濰坊冷鐓生產(chǎn)廠家的小編講解繪圖過程有兩個目的,，一是調(diào)整原材料的大小;另一種是通過變形強(qiáng)化獲得緊固件的基本機(jī)械性能,。對于中碳鋼,，中碳合金鋼還有另一個目的,，即線材在控制冷卻后得到的片狀滲碳體在拉伸過程中盡可能地破裂,，并為隨后的球化（軟化）退火做好準(zhǔn)備以獲得粒狀滲碳,。
　　然而,，為了降低成本,，一些廠家隨意減少拉拔道次，過大的壓下率增加了線材的加工硬化傾向,，直接影響到線材的冷鐓性能,。如果每道次壓下率分布不合理，在拉拔過程中也會出現(xiàn)扭裂紋,，扭裂紋沿鋼絲縱向分布,，在拉拔過程中會出現(xiàn)周期性裂紋。另外,，在拉拔過程中潤滑不良也會導(dǎo)致冷拔盤條產(chǎn)生規(guī)則的橫向裂紋,。
　　在相同方向外的圓盤線同時與紋線模輥的切線不同，這會導(dǎo)致紋線模輥的單側(cè)孔型磨損加劇,，使內(nèi)孔失去圓形,，造成不均勻的拉拔變形，在圓方向的導(dǎo)線,。電線的圓度很差,。在冷鐓過程中，鋼絲截面的應(yīng)力不均勻,，影響冷鐓通過率,。

　　濰坊冷鐓生產(chǎn)廠家在線材鋼絲拉拔過程中，過大的局部表面還原率使鋼絲表面質(zhì)量變差,，但過低的表面還原速率不利于片狀滲碳體的破碎,，因此很難獲得盡可能多的粒狀滲碳體，即滲碳體的球化率較低,，這對鋼絲的冷鐓性能非常不利,。拉拔法生產(chǎn)的棒材和線材的部分壓下率控制在10%≤15%以內(nèi)。