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冷鐓加工中為什么要拉拔

　　
　　濰坊冷鐓生產(chǎn)廠家的小編講解繪圖過(guò)程有兩個(gè)目的,，一是調(diào)整原材料的大小;另一種是通過(guò)變形強(qiáng)化獲得緊固件的基本機(jī)械性能,。對(duì)于中碳鋼,，中碳合金鋼還有另一個(gè)目的,，即線材在控制冷卻后得到的片狀滲碳體在拉伸過(guò)程中盡可能地破裂,，并為隨后的球化（軟化）退火做好準(zhǔn)備以獲得粒狀滲碳,。
　　然而,，為了降低成本,，一些廠家隨意減少拉拔道次,，過(guò)大的壓下率增加了線材的加工硬化傾向,，直接影響到線材的冷鐓性能。如果每道次壓下率分布不合理,，在拉拔過(guò)程中也會(huì)出現(xiàn)扭裂紋,，扭裂紋沿鋼絲縱向分布，在拉拔過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)周期性裂紋,。另外,，在拉拔過(guò)程中潤(rùn)滑不良也會(huì)導(dǎo)致冷拔盤(pán)條產(chǎn)生規(guī)則的橫向裂紋。
　　在相同方向外的圓盤(pán)線同時(shí)與紋線模輥的切線不同,，這會(huì)導(dǎo)致紋線模輥的單側(cè)孔型磨損加劇,，使內(nèi)孔失去圓形，造成不均勻的拉拔變形,，在圓方向的導(dǎo)線,。電線的圓度很差。在冷鐓過(guò)程中,，鋼絲截面的應(yīng)力不均勻,，影響冷鐓通過(guò)率。

　　濰坊冷鐓生產(chǎn)廠家在線材鋼絲拉拔過(guò)程中,，過(guò)大的局部表面還原率使鋼絲表面質(zhì)量變差,，但過(guò)低的表面還原速率不利于片狀滲碳體的破碎,，因此很難獲得盡可能多的粒狀滲碳體，即滲碳體的球化率較低,，這對(duì)鋼絲的冷鐓性能非常不利,。拉拔法生產(chǎn)的棒材和線材的部分壓下率控制在10%≤15%以內(nèi)。