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冷鐓工藝與冷擠壓工藝的相似與不同

　　冷鐓與冷擠壓基本上是同樣條件的變形加工,，但在操作方式上是不一樣的,。冷墩屬于較小型工件的鍛造變形，常用于緊固件工業(yè),。而冷擠壓則屬于較大型工件的擠壓變形,，用途較廣泛,。
　　01什么是冷擠壓
　　冷擠壓就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中，在室溫下,，通過(guò)壓力機(jī)上固定的凸模向毛坯施加壓力,，使金屬毛坯產(chǎn)生塑性變形而制得零件的加工方法。顯然,，冷擠壓加工是靠模具來(lái)控制金屬流動(dòng),，靠金屬體積的大量轉(zhuǎn)移來(lái)成形零件的。在擠壓設(shè)備方面,，我國(guó)已具備設(shè)計(jì)和制造各級(jí)噸位擠壓壓力機(jī)的能力,。除采用通用機(jī)械壓力機(jī)、液壓機(jī),、冷擠壓力機(jī)外,，還成功地采用摩擦壓力機(jī)與高速高能設(shè)備進(jìn)行冷擠壓生產(chǎn)。
　　如果毛坯不經(jīng)加熱就進(jìn)行擠壓,，便稱為冷擠壓,。冷擠壓是無(wú)切屑、少切屑零件加工工藝之一，所以是金屑塑性加工中一種先進(jìn)的工藝方法,。如果將毛坯加熱到再結(jié)晶溫度以下的溫度進(jìn)行擠壓,，便稱為溫?cái)D壓。溫?cái)D壓仍具有少無(wú)切屑的優(yōu)點(diǎn),。
　　冷擠壓技術(shù)是一種高精,、高效、優(yōu)質(zhì)低耗的先進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù),，較多應(yīng)用于中小型鍛件規(guī)?；a(chǎn)中。與熱鍛,、溫鍛工藝相比,，可以節(jié)材30%～50%，節(jié)能40%～80%而且能夠提高鍛件質(zhì)量,，改善作業(yè)環(huán)境,。
　　目前，冷擠壓技術(shù)已在緊固件,、機(jī)械,、儀表、電器,、輕工,、宇航、船舶,、軍工等工業(yè)部門(mén)中得到較為廣泛的應(yīng)用,，已成為金屬塑性體積成形技術(shù)中不可缺少的重要加工手段之一。隨著科技的進(jìn)步和汽車(chē),、摩托車(chē),、家用電器等行業(yè)對(duì)產(chǎn)品技術(shù)要求的不斷提高，冷擠壓生產(chǎn)工藝技術(shù)己逐漸成為中小鍛件精化生產(chǎn)的發(fā)展方向,。
　　冷擠壓還分正擠壓,、反擠壓、復(fù)合擠壓,、徑向擠壓等,。
　　02什么是冷鐓
　　冷鐓工藝是少無(wú)切削金屬壓力加工新工藝之一。它是 一種利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形,，并借助于模具,，使金屬體積作重新分布及轉(zhuǎn)移，從而形成所需要的零件或毛坯的加工方法,。冷鐓工藝最適于用來(lái)生產(chǎn)螺栓,、螺釘,、螺母,、鉚釘,、銷(xiāo)釘?shù)葮?biāo)準(zhǔn)緊固件。冷鐓工藝常用的設(shè)備為專(zhuān)用的冷鐓機(jī),。如生產(chǎn)量不太大,，也可以用曲柄壓力機(jī)或摩擦壓力機(jī)代替。
　　冷鐓工藝由于具有高的生產(chǎn)率,，良好的產(chǎn)品質(zhì)量,，并大大減少材料消耗，降低生產(chǎn)成本,，改善勞動(dòng)條件,，因此愈來(lái)愈廣泛地應(yīng)用在機(jī)械制造特別是標(biāo)準(zhǔn)緊固件的生產(chǎn)中，其中應(yīng)用多工位冷鐓機(jī)生產(chǎn)的最有代表性的產(chǎn)品,，是螺栓,、螺釘和螺母。
　　03冷鐓和冷擠壓是一回事嗎,？

　　冷墩與冷擠壓基本上是同樣條件的變形加工,，但在操作方式上是不一樣的。 冷墩屬于較小型工件的鍛造變形,，常用于緊固件工業(yè),。而冷擠壓則屬于較大型工件的擠壓變形，用途較廣泛,；冷鐓相當(dāng)于是冷擠壓的一個(gè)分枝,。簡(jiǎn)單的來(lái)說(shuō)做螺栓的工藝中,六角頭成形屬冷鐓,桿部縮徑屬冷擠(正擠)。非切邊六角法蘭面螺栓(多工位成形)即有冷鐓又有冷擠,六角螺母成形前邊整形只有冷鐓,后邊工序擠孔屬冷擠(正反擠),。