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冷鐓工作期間要注意工件切口的角度不應大于3度

　　同切削相比較,，金屬纖維(金屬材料留線)沿外形呈連續(xù)狀,，中間無截斷，因此提升了強度,，尤其是機械性能優(yōu)質(zhì),。接下來就比較簡單的介紹下冷鐓工作流程中的一些常見注意事項：
　　一、產(chǎn)品工件毛坯的選用單工位或多工位自動冷鐓應用的原始毛坯的加工特性是由材料大小長5-6米的棒料或凈重為1900-2000KG的盤條鋼絲的大小確定的,，即工藝的特性取決于冷鐓成型并不是選用預先切開的單件毛坯,，而是選用自動冷鐓自身由棒料和盤條鋼絲切取和鐓粗的毛坯,。
　　二,、前期的準備工作在擠壓型腔之前毛坯須進行整形，通過整形可得到符合工藝要求的毛坯,，在鐓鍛、縮徑和正擠壓之前毛坯不需整形,。毛坯截斷后送到鐓粗整形工位,，該工位可提升毛坯的質(zhì)量，可使下一個工位的成型力降低15-17%,，并能延長模具壽命,，制造螺栓可選用多次縮徑。
　　三,、中期的常見注意事項1,、用半封閉切料工具切割毛坯，比較簡單的方法是選用套筒式切料工具,；切口的角度不應大于3度,；而當選用開口式切料工具時，切口的斜角可達5-7度,。

　　2,、短大小毛坯在由上一個工位向下一個成型工位傳遞過程中,，應能翻轉(zhuǎn)180度,，這樣能發(fā)揮自動冷鐓的潛力，加工結(jié)構(gòu)復雜的緊固件,，提升零件精度。