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冷鐓工藝可行性分析

　　冷鐓工藝開發(fā)流程從可行性分析開始,，取決于三類主要參數(shù)：
　　一是設備參數(shù),，包括成形工位數(shù)、總噸位和單工位許可大成形力、模具安裝空間尺寸,、剪切下料能力、剪切質(zhì)量,、機器運動規(guī)律以及傳送或夾持工件的可能性等,；
　　二是工藝參數(shù)，包括鍛件幾何形狀與公差,、變形工序設計,、變形程度(大橫截面積減少量)、模具承受的應力,、材料參數(shù),、許可加熱溫度范圍、生產(chǎn)速度,、模腔排氣設計,、模具冷卻條件等；
　　三是經(jīng)濟性參數(shù),、即批次產(chǎn)品的數(shù)量,、生產(chǎn)計劃和能源總量、后續(xù)工序等,。根據(jù)以上參數(shù)進行初步可行性研究(核實所需鍛造工位數(shù),、機器型號等)并設計鍛件圖。如果客戶給予確認,，則可以開始進行模具設計,。
　　變形工序設計可通過有限元模擬進行驗證和優(yōu)化。確定鍛造工藝后,，下一步就是選擇相匹配的設備參數(shù)(如機械手打開和閉合時間)和模具參數(shù)(如夾持芯桿的長度,、凸模進入凹模的深度、機械手鉗指的形狀和寬度等),。確定了這些參數(shù),，就可開始模具設計,。
　　青州冷鐓廠根據(jù)凹模承受的壓力和鍛件形狀選擇合理的凹模結構形式，完成模具裝配圖和各部件的詳細圖樣,，并分別選擇適合的模具材料和熱處理工藝,。
　　完成所有的模具部件詳細圖樣、零件清單和裝配圖樣后,，模具設計工作即告完成,。下一步是按照詳細圖樣制造模具部件，然后進行裝配和功能測試,，以及驗證進,、出料的功能。

　　青州冷鐓廠模具準備就緒后可以進行試模,。首先,，操作人員應根據(jù)模具裝配圖進行機器參數(shù)設定，還應注意模具的冷卻裝置和機械手設定,。