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冷鐓加工工藝特點(diǎn)

　　
　　1,、冷鐓用金屬材料的機(jī)械性能要求 根據(jù)冷鐓工藝特點(diǎn),，對(duì)鋼材機(jī)械性能提出如下要求：
　　1） 屈服強(qiáng)度Re以及變形抗力盡可能低，這樣可使單位變形力相應(yīng)減小,，以延長(zhǎng)模具壽命,；
　　2） 材料的冷變形性能要好,，既材料應(yīng)有較好的塑性,，較低的硬度，在大的變形程度下不致引起開裂,。如冷鐓高強(qiáng)度螺栓時(shí),，即可使用含碳量較高的碳素鋼，又可使用含碳量較低的低合金鋼,。如果增加含碳量,，就會(huì)使硬度提高,塑性降低，使冷變形性能變壞,。但是在含碳量較低的鋼中加入少量合金元素（如添加少量硼10B21,、10B33鋼），即可顯著提高鋼材強(qiáng)度,，從而滿足產(chǎn)品的使用性能要求,，同時(shí)又不損害其冷變形性能；
　　3） 材料的加工硬化敏感性能越低越好,，這樣不致使變形過程中的變形力太大,。材料的加工硬化敏感性可用變形抗力--應(yīng)變曲線的斜率來反映。斜率越大,，則加工硬化敏感性越高,。如不銹鋼0Cr18Ni9（SUS304）的曲線斜率大。這種材料的加工硬化敏感性就比較劇烈,，隨著變形程度的增加,，變形抗力急劇上升。鋼材的機(jī)械性能不但表現(xiàn)原始坯料的Rm,、Re,、A、Z 及硬度等指標(biāo),，不但受原材料的化學(xué)成分,、宏觀組織、微觀組織等方面的影響,，還受到材料準(zhǔn)備過程中的拉拔及各道工序之間的熱處理影響,。
　　2、化學(xué)成分的要求⑴碳（C） 碳是影響鋼材冷塑性變形的最主要元素,。含碳量越高,，鋼的強(qiáng)度越高，而塑性越低,。含碳量每提高0.1%,，其屈服強(qiáng)度Re提高27.4MPa，抗拉強(qiáng)度Rm提高（58.8-78.4MPa），而伸長(zhǎng)率A則降低4.3%,斷面收縮率Z降低7.3%,。當(dāng)鋼的含碳量＜0.5%,、含錳量＜1.2%、斷面收縮率Z=80%時(shí),，單位冷變形力P與鋼材含C、Mn量之間的近似關(guān)系如下：P=1950C+500Mn+1860（MPa）
　?。?）可見,，鋼中含碳量對(duì)于鋼材的冷塑性變形性能的影響是很大的。在實(shí)際工藝過程中,，冷鐓擠壓用鋼的含碳量大于0.25%時(shí),，要求鋼退火成具有好的塑性組織——球狀珠光體組織。對(duì)于變形程度為65%-85%的冷鐓緊固件不經(jīng)過中間熱處理而進(jìn)行三次鐓鍛變形,，其含碳量不應(yīng)超過0.4%,。對(duì)當(dāng)含碳量超過0.3%-0.5%的碳鋼進(jìn)行鐓鍛時(shí)，就要增加中間完全退火工序或者采用溫鐓,。
　?、棋i（Mn） 錳在鋼的冶煉中與氧化鐵作用（Mn+FeO+MnO+Fe）主要為對(duì)鋼脫氧而加入。錳在鋼中與硫化鐵作用（Mn+FeS+MnS+Fe）,，能減少硫?qū)︿摰挠泻π?。所形成的硫化錳可改善鋼的切削性能。錳使鋼的強(qiáng)度有所提高,，塑性有所降低,，對(duì)于鋼的冷塑性變形性能是不利的，但是錳對(duì)變形力的影響僅為碳的四分之一左右,。由于成品的特殊性能要求,，允許錳的含量為硫的五倍。除了成品的特殊要求外,，不宜超過0.9%,。
　　⑶硅（Si） 硅是鋼在冶煉中脫氧劑的殘留物,。當(dāng)鋼中含硅量增加0.1%時(shí),，會(huì)增加13.7mpa。經(jīng)驗(yàn)表明,，含硅量超過0.17%且含碳量較大時(shí),，對(duì)鋼的塑性的降低有很大影響。在鋼中適當(dāng)增加硅的含量,，對(duì)鋼的綜合機(jī)械性能,，特別是彈性極限有利，還可以增強(qiáng)鋼的耐蝕性。但是當(dāng)鋼中含硅量超過0.15%時(shí),，使鋼急劇形成非金屬夾雜物,，高硅鋼即使退火也不會(huì)軟化，急劇降低鋼的冷塑性變形性能,。如果硅以硅酸類形式存在于鋼中,，分散在鋼中的細(xì)小顆粒會(huì)過快地磨損模具。因此,，除了產(chǎn)品高強(qiáng)度的性能要求外,，冷鐓用鋼總是盡量減少硅的含量。  ⑷硫（S）硫是有害雜質(zhì),。鋼中的硫在冷鐓時(shí)會(huì)使金屬的結(jié)晶顆粒彼此分離引起裂紋,。硫的存在還促使鋼產(chǎn)生熱脆和生銹。因此含硫量應(yīng)小于0.06%,。鐓制高強(qiáng)度緊固件時(shí),，應(yīng)控制在0.04%以下。由于硫,、磷和錳的化合物能改善切削性能,，冷鐓螺母用鋼的含硫量可放寬到0.08%-0.12%，以利于攻絲,。
　?、闪祝≒） 磷的固溶強(qiáng)化及加工硬化作用極強(qiáng)，在鋼中偏析嚴(yán)重,，增加鋼的冷脆性及回火脆性,，使鋼易受酸的侵蝕。鋼中的磷會(huì)惡化冷塑性變形性能,，在拉拔中使線材斷裂,，在冷鐓中使工件開裂。鋼中含磷量要求控制在0.045%以下,。
　?、势渌辖鹪?鉻（Cr）、鉬（Mo）,、鎳（Ni）,、釩（V）、鎢（W）等合金元素對(duì)鋼的冷變形性能的影響遠(yuǎn)不及碳那樣大,。一般來講,，隨著鋼中合金元素的增加，鋼的機(jī)械強(qiáng)度指標(biāo),、淬透性隨之增加,，冷變形性能隨之降低。