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冷鐓加工的6大優(yōu)點(diǎn)介紹

　　冷鐓工藝是少無(wú)切削金屬壓力加工新工藝之一。它是一種利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形,，并借助于模具,，使金屬體積作重新分布及轉(zhuǎn)移,，從而形成所需要的零件或毛坯的加工方法,。冷鐓工藝適于用來(lái)生產(chǎn)螺栓,、螺釘,、螺母,、鉚釘、銷釘?shù)葮?biāo)準(zhǔn)緊固件,?！　∫?、節(jié)約原材料
　　冷鐓加工是利用金屬的塑性變形來(lái)制成所需形狀的零件,，因而能大量減少切削加工，提高材料利用率,。冷鐓件的材料利用率一般可達(dá)到80%以上,。
　　二、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率
　　用冷鐓件工藝代替切削加工制造零件,，能使生產(chǎn)率提高幾倍,、幾十倍、甚至上百倍,。
　　三,、制件可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度
　　零件的精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T8級(jí)（0.015-0.022mm)(6-10),，表面粗糙度可達(dá)R0.2～R0.6。因此,，用冷擠壓加工的零件一般很少再切削加工,，只需在要求特別高之處進(jìn)行精磨。
　　四,、可加工形狀復(fù)雜的
　　難以切削加工的零件,。如異形截面、復(fù)雜內(nèi)腔,、內(nèi)齒及表面看不見(jiàn)的內(nèi)槽等,。
　　五、降低零件成本
　　由于冷鐓加工工藝具有節(jié)約原材料,、提高生產(chǎn)率,、減少零件的切削加工量、可用較差的材料代用優(yōu)質(zhì)材料等優(yōu)點(diǎn),，從而使零件成本大大降低,。
　　六、提高零件的力學(xué)性能

　　冷鐓件后金屬的冷加工硬化,，以及在零件內(nèi)部形成合理的纖維流線分布,，使零件的強(qiáng)度遠(yuǎn)高于原材料的強(qiáng)度。此外,，合理的冷鐓件工藝可使零件表面形成壓應(yīng)力而提高疲勞強(qiáng)度,。因此，某些原需熱處理強(qiáng)化的零件用冷鐓加工后可省去熱處理工藝,，有些零件原需要用強(qiáng)度高的鋼材制造,，用冷鐓件壓工藝后就可用強(qiáng)度較低的鋼材替用。