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冷鐓加工拉拔工序的目的

　　
　　冷鐓加工拉拔工序有兩個(gè)目的,，一是改制原材料的尺寸,；二是通過(guò)變形強(qiáng)化作用使緊固件獲得基本的機(jī)械性能,，對(duì)于中碳鋼,，中碳合金鋼還有一個(gè)目的,，即是使盤條控冷后得到的片狀滲碳體在拉拔過(guò)程中盡可能的Crack,，為隨后的球化(軟化)退火得到粒狀滲碳體做好準(zhǔn)備,，
　　然而,，有些廠家為降低成本,，任意減少拉拔道次,，過(guò)大的減面率增加了盤條鋼絲的加工硬化傾向直接影響了盤條鋼絲的冷鐓性能。如果各道次的減面率分配不合適,，也會(huì)使盤條鋼絲在拉拔過(guò)程中產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)裂紋,，這種沿鋼絲縱向分布，周期一定的裂紋在鋼絲冷鐓過(guò)程中暴露,。此外,，拉拔過(guò)程中如潤(rùn)滑不好，也可造成冷拔盤條鋼絲有規(guī)律地出現(xiàn)橫裂紋,。
　　盤條鋼絲出出粒絲?？谏暇硗瑫r(shí)的切線方向與拉絲模不同心，會(huì)造成拉絲模單邊孔型的磨損加劇,，使內(nèi)孔失圓,，造成鋼絲圓周方向的拉拔變形不均勻，使鋼絲的圓度超差,，在冷鐓過(guò)程中鋼絲橫截面應(yīng)力不均勻而影響冷鐓合格率,。

　　盤條鋼絲拉拔過(guò)程中,，過(guò)大的部分減面率使鋼絲的表面質(zhì)量惡化，而過(guò)低的減面率卻不利于片狀滲碳體的破碎,，難以獲得盡可能多的粒狀滲碳體,，即滲碳體的球化率低，對(duì)鋼絲的冷鐓性能極為不利,，采用拉拔方式生產(chǎn)的棒料和盤條鋼絲,，部分減面率直控制在10%-15%的范圍內(nèi),。