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冷鐓工藝有哪些特點及適用范圍

       接下來,，青州冷鐓廠也廢話少說,，就嚴明扼要的為大家介紹：
　　冷鐓工藝對于大批量生產的汽車緊固件,、摩托車、自行車,、家電上的異形的自動化生產是必不可少的制造方法，同切削加工能工相比，金屬纖維(金屬流線)沿產品形狀呈連續(xù)狀，晶粒無斷開,，因而提高了產品強度，特別是機械性優(yōu)良,，且節(jié)省了原材料。
　　1.拘束沖壓
　　冷鐓加工外形與內孔邊緣間距離小于板厚的沖孔,，內徑大于二分之一外徑,，高度是內徑的1.5倍以上的沖孔，用冷鐓加工效果較好,。由于外形與內孔邊緣間距離較近,，沖壓沖針的力會影響外形，使外形的尺寸也產生變化,。為了防止外形尺寸產生變化,，必須使這部分外形處于拘束狀態(tài)。由于拘束力的作用,，沖壓部分處于壓應力狀態(tài),，在這種沖裁壓應力的狀態(tài)下，取適當?shù)拈g隙就能得到全是光亮帶的沖壓效果,。
　　2.拉深與鍛壓成形
　　用冷擠壓成形的凸起厚壁零件和拉深成形的杯狀異形件合二為一,，以板材為素材，利用拉深和壓縮的復合成形方法而成形的緊固件,，其成形特點是頭部凸起的成形及壁厚增加,。
　　3.切擠成形
　　通常，螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工,，冷鐓成形工藝比漲形工藝有更多的優(yōu)點,。在冷鐓成形之前，毛坯必須進行整形,，通過整形可得到符合工藝要求的毛坯,。毛坯尺寸大小必須加以重視，擠前的毛坯形狀要根據(jù)零件的情況確定,，采用有利于材料流動的毛坯形狀,。若毛坯尺寸太大，即切擠余量太大,，需要的切擠力就較大,，容易造成切擠模具壽命降低，模具意外損壞的可能性加大,，并且消耗原材料,；切擠余量太小,，切擠后零件容易掉角，形狀不完整,，得不到滿意的外觀質量,。    模具結構重點在切擠膜的設計、加工方面,，刃口工作尺寸最好控制在中下限,，切擠模的角度要合適，刃口一定要經(jīng)過研磨,、拋光,，粗糙度Ra0.025到Ra0.050μm，具有最高壽命,。
　　4.局部成形
　　鐓壓成形有兩個概念,，一是全體鐓壓，即對全體產品的端面都有作用力,；二是局部鐓壓,，即只在必要的部分有作用壓力。全體成形,，由于加工面積大,，成形載荷高，需要大噸位的沖壓機,，對于局部成形,，可用較低的載荷得到必要的板厚變化，在孔,、槽的成形中應用十分廣泛,。 
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