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冷鐓機設備出現(xiàn)故障怎樣進行處理

　　
　　冷鐓機在使用過程中常常會出現(xiàn)不同程度的損壞,，常見的質(zhì)量問題就是冷鐓開裂,，而引起開裂的原因大致可分為盤條內(nèi)在質(zhì)量問題、盤條表面質(zhì)量問題和用戶深加工工藝不當,。下面山東冷鐓廠家給大家普及下冷鐓機設備出現(xiàn)故障怎樣進行處理,。
　　一,、煉鋼與連鑄
　　因液面波動控制在±20mm，皮下夾渣深度會小于2mm,，故液面波動控制在±15mm,；皮下夾渣所處深度小于2mm則在爐內(nèi)加熱時即可消除。液面波動由±5mm增加到±20mm,，鑄坯表面縱裂紋指數(shù)由0增加到2.0,。考慮到煉鋼廠實際情況,，液面波動應控制在±15mm,。鋼水過熱度提高10℃，結晶器內(nèi)高溫鋼水流動會吃掉凝固殼約2mm，造成應力集中,，因此穩(wěn)定且合適的過熱度可減少鑄坯表面縱裂紋,。嚴格控制二冷區(qū)冷卻的均勻性，用弱冷來控制坯殼溫度反復回升,，可減少鑄坯的邊內(nèi)裂,。
　　二、軋鋼
　　采取的措施是：
　　1,、軋制冷鐓機時,勤檢查且更換導衛(wèi)裝置,、導輪、起套輥,；
　　2,、針對冷鐓機盤條的軋制,合理調(diào)整粗軋孔型系統(tǒng),優(yōu)化精軋機及減定徑機的設定,完善工藝參數(shù),嚴格控制軋制時的溫度,軋后延遲冷卻使產(chǎn)品質(zhì)量有較大改善。

　　本文由山東冷鐓廠家友情奉獻.我們將用真誠的態(tài)度.為您提供優(yōu)越的服務.更多有關的知識我們將會陸續(xù)向大家奉獻.敬請期待.