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潤(rùn)滑劑在金屬加工中的重要性顯而易見(jiàn),。它是使用在各類(lèi)機(jī)械上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的工業(yè)用液體,。不過(guò),，潤(rùn)滑劑的性能有好有壞,，對(duì)于冷鐓模具的保護(hù)作用也不一樣。

降低零件成本,。由于冷鐓加工工藝具有節(jié)約原材料,、提高生產(chǎn)率、減少零件的切削加工量,、可用較差的材料代用優(yōu)質(zhì)材料等優(yōu)點(diǎn),，從而使零件成本大大降低。

復(fù)合擠壓 擠壓時(shí),，毛坯一部分金屬流動(dòng)方向與凸模的運(yùn)動(dòng)方向相同,，而另一部分金屑流動(dòng)方向則與凸模的運(yùn)動(dòng)方向相反，復(fù)合擠壓法可以制造雙杯類(lèi)零件,，也可以冷鐓加工杯桿類(lèi)零件和桿桿類(lèi)零件,。

木螺釘：也是與機(jī)器螺釘相似,。冷鐓機(jī)生產(chǎn)的木螺釘，可以直接旋入木質(zhì)構(gòu)件（或零件）中，用于把一個(gè)帶通孔的金屬（或非金屬）零件與一個(gè)木質(zhì)構(gòu)件緊固連接在一起,。這種連接也是屬于可以裝配連接,。 起著增大被連接零件...

因此，某些原需熱處理強(qiáng)化的零件用冷鐓加工后可省去熱處理工藝,，有些零件原需要用強(qiáng)度高的鋼材制造,，用冷鐓壓工藝后就可用強(qiáng)度較低的鋼材替用。

成型工位的數(shù)量(不包括切斷工位)一般應(yīng)達(dá)到3-4個(gè)工位(特殊情況下5個(gè)以上),。在有效使用期內(nèi),，主滑塊導(dǎo)軌和工藝部件的結(jié)構(gòu)都能保證沖頭和凹模的定位精度。

冷鐓加工的塑性,、沖擊韌性變差,，而且零件的殘余應(yīng)力大，這會(huì)引起零件變形和耐腐蝕性的降低(產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕),。

在冷鐓機(jī)上能順序完成切料,、鐓頭、聚積,、成形,、倒角、搓絲,、縮徑和切邊等工序,。生產(chǎn)效率高,，可達(dá)300件/分以上,，最大冷鐓工件的直徑為48毫米。

這種資料的加工硬化靈敏性就比較劇烈,，隨著變形程度的添加,，變形抗力急劇上升。

盤(pán)條內(nèi)涵質(zhì)量問(wèn)題主要由攙雜引起,，一般夾渣是連鑄時(shí)卷渣所致,。非金屬攙雜物的類(lèi)型和等級(jí)也是影響盤(pán)條內(nèi)涵質(zhì)量的另一原因，生產(chǎn)冷鐓機(jī)的經(jīng)歷標(biāo)明非金屬攙雜物引起的冷鐓開(kāi)裂很少,。