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一機可以自動完成,，適用于成批或?qū)I(yè)生產(chǎn)化生產(chǎn)螺帽標準件廠家和大量使用標準件螺帽的大中型企業(yè),。雷力特冷鐓機可根據(jù)用戶要求生產(chǎn)六工位,、七工位等非標成型自動冷鐓機,。

冷鐓鋼絲內(nèi)部組織不同于其它鋼絲,晶粒度不是越細越好,，晶粒度太細,抗拉強度,、屈服強度升高,變形抗力增大,對冷鐓成型很不利,。除10.9級以上螺栓晶粒細,、保證成品強度外,冷鐓鋼絲的晶粒度應(yīng)控制在5~7級。

打頭→清洗 →切削→熱處理→穿墊搓螺紋→清洗→表面處理→包裝

預(yù)鐓,，終鐓機構(gòu)：先由曲柄滑塊機構(gòu)實現(xiàn)運動大小變換功能,，再采用的擺滑塊機構(gòu)將水平軸運動變換為鉛垂方向的往復(fù)直線移動并實現(xiàn)運動大小變換功能。?

由此看來,，發(fā)展和振興我國螺絲機械產(chǎn)品還是任重道遠的,。多工位冷鐓機在歐美及日本等工業(yè)發(fā)達國家發(fā)展迅速，使用泛圍日益擴大。目前,，主要生產(chǎn)國為美國﹑日本﹑冷鐓加工價格德國﹑意大利﹑英國等工業(yè)發(fā)達國家,。

高檔次標準件對原料的品質(zhì)要求:盤條具有較高的塑性指標、斷面收縮率及延伸率;在冷塑性變形中,材料的變形抗力小,加工硬化率低,材料的屈強比小,盤條硬度適中,不要過高;盤條具有良好的表面品質(zhì),一定的表面粗糙...

隨著環(huán)保呼聲的日益高漲,，緊固件件也越業(yè)越重視環(huán)境問題,。因此，作為無切削成形的冷鐓技術(shù)越來越追求高強度,、高附加值,。

由于硬度高，耐磨性能較好,，這是日本模具壽命高的另一個原因。對高碳合金鋼硬度則在60～62HRC,，而模套硬度相近,，均未超過42HRC。

由于采用了多工位冷鐓機,，實現(xiàn)了各道工序在一臺機床上同時加工,，從而減少了設(shè)備投資，減少了設(shè)備所占用的生產(chǎn)場地,，減少了半制品在各工序之問的運輸,，特別是減輕了工人的勞動強度，改善了勞動條件,。

根據(jù)金屬塑變理論,，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內(nèi)產(chǎn)生塑變,，按規(guī)定的形狀和尺寸成型,。