接下來,,青州冷鐓廠也廢話少說,,就嚴明扼要的為大家介紹冷鐓加工與模具有怎樣的關系,。
冷鐓加工對模具要求高,。冷鐓加工時毛坯在模具中受三向壓應力而使變形抗力顯著增大,,這使得模具所受的應力遠比一般沖壓模大,,冷擠壓鋼材時,,模具所受的應力常達2000MPa~2500MPa,。
例如制造一個直徑38mm,壁厚5.6mm,,高100mm的低碳鋼杯形件為例,,采用冷鐓加工時,大的變形力僅為17t,,而采用冷擠壓方法加工時,,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上,。模具除需要具有高強度外,,還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性。此外,,金屬毛坯在模具中強烈的塑性變形,,會使模具溫度升高至250℃~300℃左右,因而,,模具材料需要一定的回火穩(wěn)定性,。
由于上述情況,冷擠壓模具的壽命遠低于沖壓模:
1.需要大噸位的壓力機,。由于冷擠壓時毛坯的變形抗力大,,需用數(shù)百噸甚至幾千噸的壓力機,。
2.毛坯在擠壓前需進行表面處理。這不但增加了工序,,需占用較大的生產(chǎn)面積,,而且難以實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。
3.不宜用于高強度材料加工,。
4.冷鐓加工的塑性,、沖擊韌性變差,而且零件的殘余應力大,,這會引起零件變形和耐腐蝕性的降低(產(chǎn)生應力腐蝕),。
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