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冷鐓加工材料有怎樣的技術(shù)要求

　　冷鐓加工盤條一般為低,、中碳碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼,，標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)原材料尺寸精度要求比較嚴(yán)格,，熱軋鋼材規(guī)格有限，尺寸精度也很難滿足要求,，所以標(biāo)準(zhǔn)件幾乎全部采用冷拉鋼絲作為原料,。下面就由青州冷鐓廠來(lái)給大家介紹一下該知識(shí),。
　　1.化學(xué)成分要求：
　　O,P,S等元素對(duì)鋼中夾雜物的形態(tài)及數(shù)量、大小有決定性影響,所以要求控制其含量,；對(duì)合金鋼而言,硅,、鋁、錳等元素控制在中下限為宜,避免造成冷頂鍛裂紋,。
　　2.表面品質(zhì)：
　　冷鐓加工廠統(tǒng)計(jì)表明,冷鐓開裂的80%是由鋼絲表面缺陷造成的,如折迭,、劃傷、密集的發(fā)紋,、局部微裂紋,、結(jié)疤。因此對(duì)線材表面品質(zhì)要求很嚴(yán),尺寸公差±0.20mm,不圓度<0.30mm,表面裂紋,、劃傷最深<0.07mm,。
　　3.脫碳：
　　表面脫碳造成螺栓表面強(qiáng)度降低,疲勞壽命大幅下降。
　　4.非金屬夾雜物：
　　鋼中非金屬夾雜物含量高,、尺寸大是造成標(biāo)準(zhǔn)件冷鐓開裂的一個(gè)重要原因,尤其是非金屬夾雜中B類和D類脆性?shī)A雜,距鋼絲表面愈近危害性越大,所以要求B類夾雜物距表層2mm之內(nèi)應(yīng)不大于15μm,。
　　5.低倍組織：
　　冷鐓鋼絲對(duì)鋼的低倍組織要求比較嚴(yán),低倍檢查不應(yīng)有縮孔、分層,、白點(diǎn),、裂紋、氣孔等缺陷,對(duì)中心疏松,、方框偏析,、中心增碳等缺陷,不同鋼種都有明確的級(jí)別規(guī)定。
　　6.晶粒度：
　　冷鐓鋼絲內(nèi)部組織不同于其它鋼絲,晶粒度不是越細(xì)越好,，晶粒度太細(xì),抗拉強(qiáng)度,、屈服強(qiáng)度升高,變形抗力增大,對(duì)冷鐓成型很不利。除10.9級(jí)以上螺栓晶粒細(xì),、保證成品強(qiáng)度外,冷鐓鋼絲的晶粒度應(yīng)控制在5-7級(jí),。
　　7.冷鐓性能：
　　冷鐓性能好是指鋼絲具有較低的變形抗力,能經(jīng)受很大程度的變形而不產(chǎn)生裂紋，一般認(rèn)為以斷面收縮率和屈強(qiáng)比作為衡量冷鐓性能指標(biāo)比較可靠,。合金鋼的斷面收縮率應(yīng)不小于50%,。冷鐓鋼絲的屈強(qiáng)比小,冷鐓性能相對(duì)要好,合金鋼的屈強(qiáng)比應(yīng)不大于0.70。從冷鐓性能角度考慮,鋼絲的冷加工強(qiáng)化系數(shù)越低越好,即不易產(chǎn)生加工硬化,。
　　以上內(nèi)容就是青州冷鐓廠為大家分享的,，還有更多疑問(wèn)可以關(guān)注我們的網(wǎng)站,，我們會(huì)持續(xù)更新。