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冷鐓的優(yōu)勢(shì)有哪些

　　
　　冷鐓工藝在室溫下用冷鐓機(jī)把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法，在冷鐓機(jī)上能順序完成切料,、鐓頭,、聚積、成形,、倒角,、搓絲、縮徑和切邊等工序,，棒料由送料機(jī)構(gòu)自動(dòng)送進(jìn)一定長(zhǎng)度,，切斷機(jī)構(gòu)將其切斷成坯料，然后由夾鉗傳送機(jī)構(gòu)依次送至聚積壓形和沖孔工位進(jìn)行成形,。主要用于制造螺栓,、螺母、鐵釘,、鉚釘和鋼球等零件,，鍛坯材料可以是銅、鋁,、碳鋼,、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等。下面濰坊冷鐓生產(chǎn)廠家簡(jiǎn)單介紹下冷鐓設(shè)備的優(yōu)勢(shì)有哪些：
　　一,、冷鐓的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
　?。?）曲軸與機(jī)體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接,，承載力大,、使用壽命長(zhǎng)。
　?。?）機(jī)體采用添加合金的球鐵鑄造而成,，抗拉強(qiáng)度高，耐磨性好,。
　?。?）采用二級(jí)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)，傳動(dòng)效率高,，傳動(dòng)力矩大,。
　　（4）配備氣動(dòng)離合剎車器,，降低電機(jī)功率能耗,。
　　（5）切料系統(tǒng)采用導(dǎo)板驅(qū)動(dòng)切刀桿,，導(dǎo)板往復(fù)運(yùn)動(dòng),，切斷力直線傳送，力大穩(wěn)定且動(dòng)態(tài)平衡性好,。
　?。?）冷鐓采用張閉式夾鉗傳送工件，挾鉗系統(tǒng)可以翻轉(zhuǎn)或平移,，利于成型工藝安排,。
　　（7）配備變頻調(diào)速裝置,，可在一定范圍內(nèi)無極調(diào)速,。
　　（8）配備故障檢出器及安全保護(hù)裝置,，設(shè)備故障時(shí)自動(dòng)停機(jī),，給予設(shè)備和工模具最大保護(hù)。
　?。?）送料箱安裝止推裝置,，提高送料精度。
　?。?0）潤(rùn)滑系統(tǒng)油路設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔高效,，在保證循環(huán)過濾的基礎(chǔ)上能有效起到保護(hù)沖棒和工件的作用,。
　　二、冷鐓的工藝特點(diǎn)
　?。?）在常溫下對(duì)金屬坯料施加一定的壓力,，使之在模腔內(nèi)產(chǎn)生塑變，按規(guī)定的形狀和尺寸成型,。
　?。?）有較好的表面質(zhì)量,，較高的尺寸精度,。
　　（3）冷鐓工藝適用范圍于批量大,、各類規(guī)格的緊固件,。
　　三、冷鐓對(duì)原料的選用
　?。?）冷鐓機(jī)主要是根據(jù)金屬塑變理論來進(jìn)行制造而成的,，且在選擇金屬材料時(shí)對(duì)于它的材料也是非常優(yōu)質(zhì)的，具有非常嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn),，尤其是對(duì)于鉚螺鋼的化學(xué)成分和機(jī)械性能等,。
　　（2）冷鐓機(jī)在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)具有較好的表面質(zhì)量且尺寸的精度也非常高,，在進(jìn)行鐓鍛過程時(shí)有很好的冷作硬化,，因此可以保持良好的變形量不會(huì)發(fā)生太大的變形，從而減少工件出現(xiàn)開裂等現(xiàn)象,。
　　四,、冷鐓專用冷鐓油的選用
　　（1）具有優(yōu)良的極壓潤(rùn)滑性能,，耐高溫性能,、極壓抗磨性、防銹性及高溫抗氧化安定性能,。提高加工件的精度和光潔度,，能防止模具燒結(jié)，滿足標(biāo)準(zhǔn)件及非標(biāo)件的多工位成型,，能完全勝任冷鐓不銹鋼工件,。
　　（2）可以將油煙以及"漂泊霧”減少到最低限度,，滿足含強(qiáng)縮模的螺帽之嚴(yán)格要求,。
　　（3）對(duì)變型量比較大的工件有很好的性能,，如空心,、高強(qiáng)度螺栓,、套筒、不銹鋼空心,、半空心鉚釘?shù)鹊某尚凸に嚒?/span>
　?。?）能有效保護(hù)沖棒及模具，延長(zhǎng)使用壽命,。
　?。?）散熱效果好，避免了冷成型過程中工件及模具局部溫度過高,。
　?。?）高耐溫性能好，不易產(chǎn)生油泥,。低氣味,、低煙霧，保護(hù)操作環(huán)境,。
　?。?）具有一定的防銹性，能滿足工序間防銹要求,。

　?。?）濰坊冷鐓生產(chǎn)廠家能滿足苛刻的冷鐓不銹鋼成型及大變型量的碳鋼成型。