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【山東冷鐓】的工序流程是怎么樣的

　　同切削相比,，金屬纖維(金屬留線)沿形狀呈連續(xù)狀,，中間無(wú)切斷，因而提高了強(qiáng)度,，特別是機(jī)械性能優(yōu)良,。下面就簡(jiǎn)單的介紹下山東冷鐓流程中的一些注意事項(xiàng)：
　　一,、工件毛坯的選用
　　單工位或多工位自動(dòng)冷鐓使用的原始毛坯的加工特點(diǎn)是由材料尺寸長(zhǎng)5-6米的棒料或重量為1900-2000KG的盤(pán)條鋼絲的尺寸決定的，即工藝的特點(diǎn)在于冷鐓成型不是采用預(yù)先切好的單件毛坯,，而是采用自動(dòng)冷鐓本身由棒料和盤(pán)條鋼絲切取和鐓粗的毛坯,。
　　二、前期的準(zhǔn)備工作
　　在擠壓型腔之前毛坯須進(jìn)行整形,，通過(guò)整形可得到符合工藝要求的毛坯,，在鐓鍛、縮徑和正擠壓之前毛坯不需整形,。毛坯切斷后送到鐓粗整形工位,，該工位可提高毛坯的質(zhì)量，可使下一個(gè)工位的成型力降低15-17%,，并能延長(zhǎng)模具壽命,，制造螺栓可采用多次縮徑。
　　三,、中期的注意事項(xiàng)
　　1,、用半封閉切料工具切割毛坯，簡(jiǎn)單的方法是采用套筒式切料工具,；切口的角度不應(yīng)大于3度,；而當(dāng)采用開(kāi)口式切料工具時(shí)，切口的斜角可達(dá)5-7度,。
　　2,、短尺寸毛坯在由上一個(gè)工位向下一個(gè)成型工位傳遞過(guò)程中，應(yīng)能翻轉(zhuǎn)180度,，這樣能發(fā)揮自動(dòng)冷鐓的潛力,，加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜的緊固件，提高零件精度,。
　　3,、在各個(gè)成型工位上都應(yīng)該裝有沖頭退料裝置，凹模均應(yīng)帶有套筒式頂料裝置,。
　　4,、成型工位的數(shù)量(不包括切斷工位)一般應(yīng)達(dá)到3-4個(gè)工位(特殊情況下5個(gè)以上)。
　　5、在有效使用期內(nèi),，主滑塊導(dǎo)軌和工藝部件的結(jié)構(gòu)都能保證沖頭和凹模的定位精度,。
　　6、在控制選料的擋板上須安裝終端限位開(kāi)關(guān),，須注意鐓鍛力的控制,。
　　四、后期的精度測(cè)量
　　山東冷鐓成型所能達(dá)到的精度還同成型方法的選擇和所采用的工序有關(guān),，在自動(dòng)冷鐓上制造高強(qiáng)度緊固件所使用的冷撥盤(pán)條鋼絲的不圓度應(yīng)在直徑公差范圍內(nèi),，如果鋼絲直徑達(dá)不到規(guī)定的尺寸，則零件的鐓粗部分或頭部就會(huì)出現(xiàn)裂痕或形成毛刺,，如果直徑小于工藝所要求的尺寸則頭部就會(huì)不完整,，棱角或漲粗部分不清晰。此外,，它還取決于所用的設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),，工藝特點(diǎn)及其狀態(tài)，冷鐓成型油的性能,，工模具精度和磨損程度,。