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冷鐓加工應用范圍有哪些

　　
　　冷鐓加工對模具要求高,。冷鐓加工時毛坯在模具中受三向壓應力而使變形抗力顯著增大,，這使得模具所受的應力遠比一般沖壓模大，冷擠壓鋼材時,，模具所受的應力常達2000MPa～2500MPa,。例如制造一個直徑38mm,壁厚5.6mm,，高100mm的低碳鋼杯形件為例，采用冷鐓加工時,，大變形力僅為17t,，而采用冷擠壓方法加工時，則需變形力132t,，這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上,。模具除需要具有高強度外，還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性,。此外,，金屬毛坯在模具中強烈的塑性變形，會使模具溫度升高至250℃～300℃左右,，因而,，模具材料需要一定的回火穩(wěn)定性。由于上述情況,，冷擠壓模具的壽命遠低于沖壓模,。
　　2)需要大噸位的壓力機。由于冷擠壓時毛坯的變形抗力大,，需用數(shù)百噸甚至幾千噸的壓力機,。
　　3)由于冷鐓加工的模具成本高，一般只適用于大批量生產(chǎn)的零件,。它適宜的冷鐓加工小批量是5～10萬件,。
　　4)毛坯在擠壓前需進行表面處理。這不但增加了工序,，需占用較大的生產(chǎn)面積,，而且難以實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。
　　5)不宜用于高強度材料加工,。

　　6)冷鐓加工的塑性,、沖擊韌性變差，而且零件的殘余應力大,，這會引起零件變形和耐腐蝕性的降低(產(chǎn)生應力腐蝕),。