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選用冷鐓原材料的方法

　　冷鐓利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗成形的鍛造方法,，通常用來制造螺釘,、螺栓、鉚釘?shù)鹊念^部?？梢詼p少或代替切削加工。鍛坯材料可以是銅,、鋁,、碳鋼、合金鋼,、不銹鋼和鈦合金等,。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便于實現(xiàn)連續(xù),、多工位,、自動化生產(chǎn)。在冷鐓機上能順序完成切料,、鐓頭,、聚積、成形,、倒角,、搓絲、縮徑和切邊等工序,。
　　選用冷鐓原材料的方法如下：
　　一,、簡析冷鐓工藝的特點
　　(1)根據(jù)金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力,，使之在模腔內(nèi)產(chǎn)生塑變按規(guī)定的形狀和尺寸成型,。
　　(2)須選優(yōu)質(zhì)塑變良好的金屬材料，其化學(xué)成分和機械性能有嚴格的標準,。
　　(3)冷鐓螺栓,、螺母成型機械已有多型號、多系列的機種,設(shè)備性能可靠,、效率高,、質(zhì)量穩(wěn)定。
　　(4)工件成型鐓鍛力大,，配置動力設(shè)備昂貴,。
　　(5)工件有較好的表面質(zhì)量,，較高的尺寸精度,因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大,。
　　(6)冷鐓工藝適用范圍于批量大,、各類規(guī)格的工件。
　　二,、影響鐓精度的原因
　　(1)原料化學(xué)成分：純金屬塑性好于合金,，雜質(zhì)元素通常都會引起脆性降低塑性，各種合金對塑性有不同的影響,。
　　(2)原料金相組織：多相組織的性質(zhì),、形狀、大小,、數(shù)量和分布狀態(tài)的不同,，其對塑性的影響程度亦不同。晶粒和偏析,、夾雜,、氣泡、疏松等缺陷會使金屬塑性降低,。
　　(3)工藝變形溫度：隨著溫度的升高塑性增加,，但是這種增加并非簡單的線性上升。
　　(4)金屬應(yīng)變速率：應(yīng)變速率的增加既有使金屬塑性降低的一面,，又有使金屬塑性增加的一面,。這兩方面因素綜合作用的結(jié)果，終決定了金屬塑性的變化,。
　　(5)變形力學(xué)條件：壓縮應(yīng)變有利于塑性的發(fā)揮,，而拉伸應(yīng)變則對塑性不利，具有三向壓縮主應(yīng)力圖和兩向壓縮一向拉伸主應(yīng)變圖的塑性加工方法,，極有利于發(fā)揮金屬的塑性,。
　　(6)其他問題因素：在不連續(xù)變形的情況下，金屬的塑性亦能得到提高,，特別是低塑性金屬熱變形時更為明顯,。
　　三、冷鐓機設(shè)備的選用
　　(1)曲軸與機體,、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接,，承載力大、使用壽命長,、維修成本低,。
　　(2)機體采用添加合金的球鐵鑄造而成，抗拉強度高,，耐磨性好,。
　　(3)采用二級齒輪傳動系統(tǒng),，傳動效率高，傳動力矩大,。
　　(4)配備氣動離合剎車器，降低電機功率能耗,。
　　(5)切料系統(tǒng)采用導(dǎo)板驅(qū)動切刀桿,，導(dǎo)板往復(fù)運動，切斷力直線傳送,，力大穩(wěn)定且動態(tài)平衡性好,。
　　(6)多工位冷鐓機采用張閉式夾鉗傳送工件，挾鉗系統(tǒng)可以翻轉(zhuǎn)或平移,，利于成型工藝安排,。
　　(7)配備變頻調(diào)速裝置，可在一定范圍內(nèi)無極調(diào)速,。
　　(8)配備故障檢出器及安全保護裝置,，設(shè)備故障時自動停機，給予設(shè)備和工模具大保護,。
　　(9)送料箱安裝止推裝置,，提高送料精度。
　　(10)潤滑系統(tǒng)油路設(shè)計簡潔高效,，在保證循環(huán)過濾的基礎(chǔ)上能有效起到保護沖棒和工件的作用,。