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冷鐓對原材料有哪些要求

　　冷鐓主要用于制造零件,，例如螺栓,，螺母,，釘子,，鉚釘和鋼球。鍛造材料包括銅,，鋁,，碳鋼,，合金鋼,，不銹鋼和鈦合金,。材料利用率可以達到80-90％。冷鐓主要由專用的冷鐓進行,，便于實現(xiàn)連續(xù)的多工位自動生產(chǎn),。
　　冷鐓對原材料有哪些要求：
　　1.原材料需要球化退火處理，并且材料的金相結(jié)構(gòu)為球狀珠光體4-6級,。
　　2.冷拔材料的表面質(zhì)量要求潤滑膜暗淡無光,，不得有諸如劃痕，折痕,，裂縫，刷子,，鐵銹,，氧化皮和表面凹痕等缺陷。
　　3.冷墩機原料的化學成分和機械性能必須符合多工位自動冷鐓的相關(guān)標準,。
　　4.冷拔材料的徑向脫碳層的總厚度不應超過原材料直徑的1-1.5％（具體情況取決于每個制造商的要求）,。
　　5.為了確保冷成型時的切割質(zhì)量，冷拔材料必須具有硬質(zhì)表面和軟芯,。
　　6.冷拔材料需要進行冷頂鍛試驗,。另外，在文殊冷壓機中,，有必要使材料對冷加工固化的敏感性盡可能低,，以減小由于變形過程中的冷加工硬化引起的變形阻力。
　　7.還需要通過使冷拉材料的硬度盡可能低來提高可塑性，以使材料的破裂趨勢小化并延長模具的壽命,，從而提高可塑性,。通常，原材料的硬度應為HB110-170（HRB62-88）,。

　　8.通常應根據(jù)產(chǎn)品的特定要求和工藝條件確定冷拔材料的盡寸精度,。通常，多工位冷鐓對縮徑和強制尺寸精度的要求較低,。