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冷鐓加工工藝有哪些主要優(yōu)點

　　冷鐓工藝是少無切削金屬壓力加工新工藝之一,。它是一種利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形,，并借助于模具,，使金屬體積作重新分布及轉(zhuǎn)移,，從而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷鐓工藝適于用來生產(chǎn)螺栓,、螺釘,、螺母,、鉚釘、銷釘?shù)葮?biāo)準緊固件,。冷鐓工藝常用的設(shè)備為專用的冷鐓機,。如生產(chǎn)量不太大，也可以用曲柄壓力機或摩擦壓力機代替,。下面給大家詳細介紹一下冷鐓加工工藝的主要優(yōu)點,。
　　1、冷鐓是在常溫條件下進行的,。冷鐓可使金屬零件的機械性能得到改善,。下表是冷鐓螺栓和切削加工螺栓的機械強度對比：從表中可以看出，無論是何種規(guī)格的螺栓,，冷鐓加工后的抗拉強度比切削加工的提高約10%左右,，有的甚至可提高20%。這是因為冷鐓加工產(chǎn)品的金屬纖維不會被切斷,，金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)被壓實,，以及伴隨加工硬化現(xiàn)象的存在，所以金屬機械性能得到了改善,。
　　2,、冷鐓工藝可以提高材料利用率。以冷鐓螺栓為例,，新工藝“凹穴”六角頭螺栓,，材料利用率可達99%以上。除了‘料頭料尾的損失外,，達到了完全無切削加工,。如用切削加工，材料利用率則僅為40%,。冷鐓螺母的材料利用率也可達80%左右，而切削加工螺母,，其材料利用率只有54%,。
　　3、冷鐓工藝可大大提高生產(chǎn)率,。如冷鐓螺母與原切削工藝相比,，生產(chǎn)率約提高25～30倍。
　　4,、由于采用了多工位冷鐓機,，實現(xiàn)了各道工序在一臺機床上同時加工，從而減少了設(shè)備投資,，減少了設(shè)備所占用的生產(chǎn)場地,，減少了半制品在各工序之間的運輸，特別是減輕了工人的勞動強度，改善了勞動條件,。
　　5,、冷鐓工藝能提高產(chǎn)品表面光潔度和保證產(chǎn)品精度。一般光潔度可達V5,，特殊要求可達V6,。對于大批生產(chǎn)螺栓，螺母等來說,，完全可以保證其精度,。

　　冷鐓工藝由于具有高的生產(chǎn)率，良好的產(chǎn)品質(zhì)量,，并大大減少材料消耗,，降低生產(chǎn)成本，改善勞動條件,，因此愈來愈廣泛地應(yīng)用在機械制造特別是標(biāo)準緊固件的生產(chǎn)中,，其中應(yīng)用多工位冷鐓機生產(chǎn)的最有代表性的產(chǎn)品，是螺栓,、螺釘和螺母,。本文給大家介紹了冷鐓加工工藝的主要優(yōu)點，希望大家能夠通過本文了解更多的冷鐓加工知識,。