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冷鐓工藝加工需要注意哪些事項

　　冷鐓廣泛應用于航空航天汽車等各工業(yè)部門中,，主要用于螺栓,、螺柱、螺釘,、螺母等緊固件的加工工藝,，具有工作平穩(wěn),、精度高,、生產(chǎn)速率高以及易于實現(xiàn)自動化的工藝特點,。
　　而多工位自動冷鐓機采用冷鐓方式將光盤元或棒料經(jīng)過輥輪傳動進料、依次送料,、切料,、壓球、壓角,、沖孔、幾道工序一機完成,。冷鐓工位按水平排列,具有定位準確,、操作穩(wěn)定、維修方便等特點,。下面我們簡單介紹下冷鐓工藝加工緊固件的注意事項有哪些,。
　　一、多工位冷鐓機各部件的性能要求
　　(1) 曲軸與機體,、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接,，承載力大，使用壽命長,，維修成本低,。
　　(2) 機體采用添加合金的球鐵鑄造而成,抗拉強度高，耐磨性好,。
　　(3) 采用二級齒輪傳動系統(tǒng),，傳動效率高，傳動力矩大。
　　(4) 配備氣動離合剎車器,，降低電機功率能耗,。
　　(5) 切料系統(tǒng)采用導板驅(qū)動切刀桿，導板往復運動,，切斷力直線傳送,，力大穩(wěn)定且動態(tài)平衡性好。
　　(6) 挾鉗系統(tǒng)可以翻轉(zhuǎn)或平移,，利于成型工藝安排,。
　　(7) 配備變頻調(diào)速裝置，可在一定范圍內(nèi)無極調(diào)速,。
　　(8) 配備故障檢出器及安全保護裝置,，設備故障時自動停機，給予設備和工模具保護,。
　　(9) 送料箱安裝止推裝置,，提高送料精度。
　　(10) 潤滑系統(tǒng)油路設計簡潔高效,，在保證循環(huán)過濾的基礎上能有效起到保護沖棒和工件的作用,。
　　二、工件原材料的選用
　　(1) 原材料必須進行球化退火處理,，其材料金相組織為球狀珠光體,。
　　(2) 為了盡可能減少材料的開裂傾向，提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度,，以提高塑性,。
　　(3) 原材料的盡寸精度一般應根據(jù)產(chǎn)品的具體要求及工藝情況而定，多工位冷鐓機一般來說對于縮徑和強縮尺寸精度要求低一些,。
　　(4) 原材料的表面質(zhì)量要求有潤滑薄膜呈無光澤的暗色,，同時表面不得有劃痕、折疊,、裂紋,、拉毛、銹蝕,、氧化皮及凹坑麻點等缺陷,。
　　(5) 要求原料半徑方向脫碳層總厚度不超過原材料直徑的1%。
　　(6) 為了保證冷成形時的切斷質(zhì)量,，要求原料具有表面較硬而心部較軟的狀態(tài),。

　　(7) 原料應進行冷鐓試驗，由于冷作硬化使變形抗力增加,。要求材料對冷作硬化的敏感性越低越好,。